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2012年有节流阀色金属工业运行情况分析及2013年展望

【铝道】2012年国内外经济环境复杂多变，有色金属行业认真贯彻落实党中央、国务院对经济工作的决策部署，遵照稳中求进的总基调，积极推进有色金属工业发展方式转变和结构调整,全年有色金属工业生产趋稳的迹象进一步显现。

一、行业运行情况

（一）产量继续增长高安，增幅明显回落

月份,我国十种有色金属产量为3691万吨，同比增长9.3%，增幅回落1.3个百分点。其中，精炼铜、原铝、铅、锌产量分别为606万吨、1988万吨、465万吨、485万吨，同比增长分别为10.8%、13.2%、9.3%、-5.6%，除原铝外，其他品种增幅均出现回落，随着新疆等西部地区产能的逐步释放，原铝依然是有色金属品种中增长较快的品种。加工材方面，铜材和铝材产量分别为1168万吨和3074万吨，同比增长分别为11%和15.9%，增幅分别回落7.6个百分点和10.9个百分点。铜、铅、锌、镍、锡、锑等六种精矿金属含量968万吨，同比增长17.4%,与2011年增幅大体持平。

（二）主营业务收入增加,但利润降幅较大

月份，8057家规模以上有色金属工业企业(不含黄金、稀土企业，下同)实现主营业务收入41370亿元，同比增长15.1%。实现利润1558亿元,同比下降8.9%。其中，有色金属采选、冶炼行业利润分别为411亿元和393亿元，同比分别下降了5.1%和34%辛集，在主要冶炼品种中，铝冶炼利润同比下降92.7%，降幅较大，全年仅实现利润9.3亿元。有色金属压延加工实现利润666亿元，同悉心研发出独立设计的磨盘挤出机比增长12.9％，铜、铝压延加工利润均有所增长。

（三）全年价格低位振荡，平均价格同比明显下滑

受境内外市场需求不振以及市场供过于求的影响，2012年有色金属价格低位振荡。从全年看，国内铜、铝、铅、锌现货年均价分别为57339元/吨、15663/吨、15382元/吨和15249元/吨，同比分别下降了13.6%、7.2%、6.5%和9.9%，国际市场LME三月期铜、期铝、期铅、期锌平均价分别为7946美元/吨、2050美元/吨、2393美元/吨、2212美元/吨，同比分别下降了10.5%、15.3%、13.3%和11.2%。

（四）投资增幅回落，冶炼项目投资下降

据中国有色金属工业协会统计，2012年,我国有色金属工业（不含独立黄金企业）完成固定资产投资额5516亿元，同比增长15.5%，增幅回落19.1个百分点。其中,矿山、冶炼、加工三个领域完成固定资产投资分别为1085亿元、2084亿元、2347亿元，同比增长分别为13.4%、-5.0%、44.6%,冶炼投资下降，矿山、加工投资增长，表明有色金属工业固定资产投资朝着转变发展方式和优化产业结构目标转变。

（五）进出口贸易额增幅回落，主要品种出口额减少

据中国有色金属工业协会统计，2012年，我国有色金属进出口贸易总额为1664亿美元，同比增长3.7%，增幅回落24.4个百分点。2012年进口额1149亿美元，同比下降2.0%，增幅回落22.9个百分点，但利用国际市场有色金属价格较低时机，国内紧缺的有色金属矿山原料及初级产品进口量均有较大幅度增加，如铜精矿、氧化铝、铅精矿、阴极铜等。受外需市场不振以及贸易摩擦影响，2012年出口额515亿美元，同比增长19.4%，增幅回落33.3个百分点。从品种看，除铜产品出口额有所增加外，铝、铅、锌产品的出口额均有所下降。

（六）行业技术进步步伐加快，节能降耗成效显著

2012年产业关键技术和新材试样应从厚度均匀的试片上裁取料开发取得新成果，国内自主开发的超强化悬浮铜冶炼工艺，居较有优势地位。百万千瓦级核电用银合金控制棒研制成功,填补了国内空白，7000系铝合金强韧化热处理创新技术研发成功，突破了航空用高性能铝合金制备的关键技术。随着新技术的广泛推广，有色金属行业节能取得显著成效，初步统计,2012年我国铝锭综合交流电耗下降到13844千瓦时/吨，同比下降58千瓦时/吨，全年节电约12亿千瓦时;铜冶炼、电解锌综合能耗分别下降到325千克标准煤/吨和912千克标准煤/吨，同比分别下降11.9%和4.9%。同时，境外资源开发项目取得突破，缅甸达贡山镍铁项目，以及巴新瑞木镍钴项目正式投产，标志着中国企业在海外开发利用红土镍矿资源取得重大突破。

二、行业运行存在的问题

2012年，有色金属行业在严峻的国内外经济形势下，基本保持了平稳运行态势，进出口结构有所改善，发展方式不断转变，但也存在一些突出矛盾和问题。

一是产能过剩问题突出。目前国内大部分行业冶炼产能过剩,尤以电解铝产能过剩问题突出，2012年末国内电解铝产能为2765万吨，产能利用率仅为72%。同时产业集中度低、产品同质化严重，企业靠拼产量来摊低成本，进一步加剧了产能过剩和市场恶性竞争。

二是冶炼企业自有矿山及自备电站比例低，缺乏竞争力。除少数外，目前国内大多数冶炼企业缺乏自备矿山或仅有少量自备矿山，原料绝大多数需要外购，冶炼企业经济效益差，如铅锌冶炼行业利润只占铅锌产业的22％，采选利润占78％。电解铝行业拥有自备电的产能只占总产能的45％，采用电的电解铝企业亏损严重。

三是生产成本高企，企业抗风险能力弱。国内电力、能源等价格上涨以及财务费用大幅度增加，2012年有色行业主营业务成本智能卡增加16.7%，销售费用和管理费用分别增加1它能测出磨擦表面尺寸的变化和磨损量在磨擦表面的散布情况1％和12％，但财务费用增加27.8%，企业生产成本居高不下，中东部高电价地区部分电解铝企业已经停产。

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